风机电机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法

风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，

一、风机轴承箱振动

风机常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。

2. 滚动轴承异常引起的振动

(1) 轴承安装不良

当轴承装配有问题，如轴承安装不当，使用蛮力安装，造成轴承变形;安装倾斜，安装有偏差或未安装到位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

其振动特征为：振动值轴向较大，径向偏小;振动频率与转动频率相同。

(2) 轴承表面损坏

如购买的轴承质量不好，间隙不合理;长期超负荷运行，超寿命使用造成的疲劳破环;润滑不到位，润滑方式不正确或润滑油选择不对;异物进入造成污染等。会造成轴承表面损坏、滚珠磨损变形、滚道表面金属剥落、座圈滚道严重磨损、保持架碎裂，降低轴的运转精度，使轴承座发生振动。

振动表现特征为：振幅在径向、轴向2个方向均有可能大;振动的稳定性差，与负荷无关;轴承箱在损坏轴承处出现发热现象。

3. 轴承箱基础刚度不够引起的振动

轴承座基础二次灌浆质量不合格，如基础台板垫铁走动、基础垫铁过高、轴承座漏油、混凝土强度不够，地脚螺栓、螺母、垫片松动均会引起剧烈的共振现象，严重时地脚螺栓发生断裂，轴承座螺栓孔处断裂，造成轴承座报废。

此类振动特点：有问题的地脚螺栓处轴承箱振动值大，振幅在径向大，振动频率一般为转速的奇数倍。

此类故障的处理：加强日常检查，定期紧固轴承座、电机地脚螺栓螺母。

4. 联轴器异常引起的振动

由于引风机和电机轴不同心，或者引风机和电机联轴器之间未预留间隙，也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为：

(1) 振动不稳定，随着负荷变化，振幅在空转时小，满载时大，轴心偏差越大，振动越大;

(2) 电机输出轴侧也有明显振动，将引风机和电机联轴器脱开，电机单独运行，振动消失。

处理此类振动的方法：重新找正联轴器中心并进行调整，降低引风机和电机轴不同心度;合理预留引风机和电机联轴器之间的间隙。

二、转子的临界转速引起的振动

风机在起动升速过程中，达到某一转速时，风机会突然产生剧烈振动，而通过这一转速后，再继续升速，振动反而会逐渐减小，在停机过程中，同样也会出现这一现象，这一风机固有频率相对应的转速称为风机临界转速。轴的质量越大，刚度越小(轴细长)，其临界转速越低，反之则越高。当风机的工作转速高于临界转速时，容易出现振动。

其振动特征为：该物件共振处的相对振动大;振动频率与旋转频率相同或接近。

三、风道系统振动导致引风机的振动

由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动，主要包括风箱涡流脉动造成的振动，风道局部涡流引起的振动，风机机壳和风道壁刚度不够引起振动，旋转失速。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大，振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。处理此类振动主要是紧固螺丝、加固蜗壳和风道或加固底座。

声明：我们尊重原创，也注重分享，感谢每一位作者的辛苦付出与创作。本文版权归文章作者所有，仅代表作者观点，不代表本网站观点，仅供学习参考之用。本文不用于商业用途，仅为学习交流之用，如文中的内容、图片、音频、视频等存在第三方的在先知识产权，请及时联系我们删除。